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某汽車零部件如何改善企業(yè)精益生產?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-06-03 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產概念:精益生產(Lean Production,縮寫LP):僅在最少可能的時間內,以最小可能的資源,生產最少的必要單位,為客戶創(chuàng)造價值。精益生產追求的目標:精益生產追求“零浪費”的終極目標。具體表現(xiàn)為:“零”轉產、零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產咨詢

     

    一、某汽車零部件公司生產現(xiàn)狀

     

    某汽車零部件公司為提高職工的生活水平,每年進行調薪并提供各種福利。近幾年隨著國際能源價格的走高。原材料價格也持續(xù)提高,但該公司產品價格沒能同步反應,這導致該公司運營成本上升,利潤率降低。其次在產品上的競爭愈演愈烈,導致該公司爭取新業(yè)務時需要更具競爭力的價格,更加影響了本已不多的利潤空間。

     

    通過該公司的調查發(fā)現(xiàn)其主要面臨以下問題:

     

    1、生產方式落后,統(tǒng)一下發(fā)生產計劃進行推動式生產使各車間成為“孤島”。現(xiàn)場、庫房存在大量庫存,占用大量空間和資金,同時帶來質量隱患;

     

    2、現(xiàn)場管理松散,生產效率低。

     

    3、設備管理粗放,很少關心設備利用率,設備停機、換模時間較長;

     

    二、該公司精益生產改善方案

     

    借助價值流圖析法分析,價值流是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。

     

    首先確定實施精益生產方式的產品線,然后對選取的產品線進行研究。通過對現(xiàn)有價值流程圖的分析,找到需要改進的地方并運用精益生產的改善工具提出改進方案。繪制未來改進后的價值流程圖,實施精益生產方式,驗證改進效果。

     

    通過對該公司精益生產的探索和研究,共對該公司的生產管理方式做了如下改善:

     

    1、目視化管理

     

    為了更方便的掌握生產情況,對該公司進行目視化管理。

     

    設立控制中心,將需要的信息集中展示。按照管理層級的不同將控制中心分為:生產單元控制中心、工廠控制中心,運營控制中心。

     

    ①生產單元控制中心

     

    在各車間設立生產單元控制中心進行目視化管理。

     

    控制中心的展示板上需要展示每班生產計劃完成情況、一次通過率、人員培訓矩陣、安全通報、客戶抱怨信息等內容。

     

    ②工廠控制中心

     

    工廠控制中心可以使管理者清楚所有重要指標的達成情況。

     

    工廠控制中心包括異常發(fā)運、產量、客戶投訴、審核結果、持續(xù)改進等。

     

    ③運營控制中心

     

    運營控制中心包括該公司各部門的管理信息,是對各項業(yè)務、部門管理狀態(tài)的展示。

     

    同時通過運營中心,管理者可以掌握公司的財務情況,銷售情況。

     

    ④顏色標識標準化管理

     

    通過定義各種顏色的使用范圍,給工廠內部的現(xiàn)場管理和標識提供一個統(tǒng)一的標準。

     

    通過目視化管理使車間的現(xiàn)場管理人員和公司管理層清楚他們的職責和工作日標,使他們選擇正確的行動方向、做正確的決定。

     

    2、全面生產維護

     

    全面生產維護,其目的是致力于建立一套全員參與體系使生產系統(tǒng)的總體效率最大化。主要特點在“全員”和“維護”。“全員”指全員參與,“維護”體現(xiàn)在預防維護,即發(fā)生問題之前進行維護,消除問題隱患。

     

    對生產設備都建立了維護檔案,包括各級維護計劃,維護保養(yǎng)操作指導,維護保養(yǎng)點檢清單等管理文件。通過制定并執(zhí)行分級維護保養(yǎng),使生產線設備能夠處于最佳運作狀態(tài),減少設備的故障次數(shù)。

     

    3、應用快速換模技術

     

    產品換型主要包括模具更換和程序更換。模具更換包括將舊模具從模架上卸下,將要使用的模具安裝到模架上,連接出料管,預熱等步驟。程序更換需要在設備控制面板選擇相應的生產程序。

     

    具體分析:

     

    ①將換模過程進行錄像,對各步驟進行觀察分析,記錄每個過程所用的時間,同時觀察并記錄操作者在過程每個階段的行走路線及時間,對數(shù)據(jù)進行分析。

     

    ②對內部作業(yè)進行觀察,找到可能轉變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)的部分。同時使用輔助工具或重組作業(yè)流程將部分內部作業(yè)轉化成外部作業(yè)。

     

    ③持續(xù)改進,減少外部作業(yè)時間和內部作業(yè)時間。定期召開專題會議,討論減少換模時間的方法。

     

    4、現(xiàn)場5S管理的改善

     

    5S管理是精益生產方式的基礎,為了加強5S管理,對該公司加強生產現(xiàn)場清潔、清理的管理,使現(xiàn)場整潔干凈、秩序井然。

     

    為養(yǎng)成5S管理素養(yǎng),在該公司分層審核中增加了5S管理檢查內容,車間員工每天都會關注5S管理的審核結果。公司對5S管理評審結果定期進行評審。

     

    5S管理提升了現(xiàn)場的管理水平,改善了員工的工作環(huán)境,秩序井然的車間提高了員工的生產積極性和工作效率。

     

    某汽車零部件如何改善企業(yè)精益生產?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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